Tørring af sandkernerne foregår i en tørrehal på cirka 6 x 20 m, hvor sandkernerne tørres i 4-6 timer ved 55 °C. Tidligere blev hallen varmet op ved hjælp af et ventilationsanlæg, der sugede 40.000 m3 luft ud af hallen hver time. Luften blev herefter transporteret i uisolerede rør til opvarmning via en væske/luft-varmeveksler og sendt ind i hallen igen. Der var et stort varmetab fra rørene og et stort elforbrug til ventilatoren.
I stedet valgte virksomheden at lade opvarmning og recirkulation foregå inde i hallen med fem kaloriferer, små interne varmevekslere, monteret i tørrehallens loft. Den store motor (16 kW), som tidligere sugede luften ud af hallen og sendte den ind igen, kunne dermed spares væk. Det samme gjaldt varmetabet fra transporten i de eksterne og uisolerede rør, hvilket gav en stor besparelse på opvarmning og dermed på naturgasforbruget.
Virksomheden har samtidig opdelt tørrehallen i en eksprestørrezone og en standardtørrezone. På den måde bliver de senest tilførte sandkerner, som er de vådeste, placeret helt tæt på en kalorifer. Dermed tørrer sandkernerne hurtigere end tidligere.
