Absorbanten tilsættes nu alle produkter, og fortørringsprocessen anvendes ikke mere. Den forventede energibesparelse på 210 MWh elektricitet/år er realiseret fuldt ud. Samtidig har fjernelsen af et led i produktionsprocessen vist sig at gøre planlægningen nemmere og mindske risikoen for flaskehalse.
Nyt syn på energiprojekter
Mange energibesparende projekter handler om alt det, der sker uden for processerne. F.eks. lys, varme, køling, motorer osv. I dette projekt har der været fokus på selve processen. Ved at søge ind til kernen i problemstillingen er der med kemisk hjælp fundet en væsentlig energibesparelse. Det er desuden lykkedes at eliminere et procesled, som altid har været en flaskehals.
Når man søger ind til det egentlige behov - en tør råvare - åbner det op for helt nye måder at spare energi på. Denne type besparelser kræver ofte en anderledes og bredere forankring af energisparearbejdet, og LEAN-metoder er et effektivt redskab til at lykkes med dette.
Mere komplekst, større potentiale
Kenneth M. Lindgreen, Quality Manager i VitasheetGroup, fortæller, at projektet har været en øjenåbner for en helt ny tilgang til energibesparelser. Virksomheden har været igennem de forskellige forsyningsanlæg, belysning, motorer osv., men der er ikke flere betydelige energibesparelser at komme efter her.
Dermed er der selve processen at arbejde med. Det betyder, at nye faktorer som kvalitetskrav, produktionsplanlægning og logistik også vil indgå i udviklingen af energiprojekter. Dermed bliver projekterne mere komplekse, men potentialet bliver tilsvarende større.
